過熱器爆管是熱水鍋爐非計劃停爐的主要原因之一，找到過熱器爆管的原因是減少熱水鍋爐事故的重要措施，這里尚億熱能為大家分析下熱水鍋爐過熱器爆管的7個重要原因：
一、過熱器超溫
在過熱器的爆管事故中，超溫爆管占的比例最多，超溫的原因歸納起來有三個方面：煙氣側溫度高、工質側流速低和管材的耐熱強度不夠。出現(xiàn)以上三類情況的原因有：
1、火焰中心上移。造成火焰中心上移的原因特別多，如熱水鍋爐的漏風、燃燒調整不當、煤粉變粗、空氣動力場偏斜、爐膛結焦、給水溫度低等都會造成爐膛出口煙溫升高，由此帶來過熱器超溫；
2、熱水鍋爐啟動和低負荷時，工質流速偏低；機組負荷變化，爐膛熱負荷變化速度大，煙溫過高，而管內蒸汽流速過低；疏水不充分，形成水塞，導致局部管道蒸汽流量過低，造成管壁超溫爆破；
3、熱偏差。過熱器各平行管中工質的吸熱量是不同的。由于熱水鍋爐尺寸很大，煙溫分布不易均勻，爐膛出口處的煙溫偏差增大，致使個別管子的汽溫偏差達50℃～70℃；
4、材質不合格。從管子材質方面考慮，采用高規(guī)格管子材質，提高管子的耐溫性能。我廠的鋼材選用還是比較合理，如過熱器的材料為15CrMoG、12、Cr1MoVG鋼，連接件材料采用高耐熱鋼，這就避免因為鋼材選用不當造成爆管。
二、管道焊接不良
焊縫缺陷，有的引起泄漏導致非計劃停運。原因有：焊縫嚴重咬邊、未焊透、焊縫存在砂眼、裂紋、夾渣、熱處理質量差、角焊縫應力集中等。
三、腐蝕導致管道失效
過熱器高溫腐蝕，主要發(fā)生在高溫對流過熱器出口部位的幾排蛇形管。高溫腐蝕是由燃燒中的硫和燃料灰分中的堿金屬引起的。
四、過熱器內壁結垢
爐水含鹽濃度過高，導致過熱器管內壁結垢；高水位運行時蒸汽帶水，汽水分離裝置有破損，分離效果不好，出現(xiàn)汽水共騰，在過熱器管內結垢。這些原因造成過熱器管壁換熱效果差，溫度升高，導致過熱爆破。
五、管壁磨損爆破
1、飛灰顆粒沖刷磨損過熱器，易發(fā)生在煙氣走廊、煙氣流速突變的位置，如蛇形管排的彎頭及穿墻部位。飛灰進入煙道后隨著溫度的降低，其硬度有所增加，對管壁的磨損就加劇；
2、末級過熱器管夾、定位塊與管子碰磨，引起管子減薄。由于管夾硬度高、管屏在煙氣和管內蒸汽流動的作用下反復振動，引起摩擦而減薄；
3、后煙道的后墻處、水冷壁懸吊管靠折焰角為典型的煙氣走廊；爐膛漏風，漏風處流速高；管排排列不夠均勻，形成煙氣走廊，導致這些部位煙氣流速加劇，增加了沖刷作用；
4、設計的吹灰器離管子距離過小，引起管子吹損。吹灰時漏氣，漏水或吹損受熱面。
六、管道應力集中
產(chǎn)生應力集中主要是由于熱水鍋爐結構及機組啟動中升溫升壓速率控制不當?shù)仍蛟斐傻摹＿@些情況都會使過熱器升溫過快產(chǎn)生熱應力，長期作用在此應力下就極易引發(fā)泄漏。
七、設計安裝不當
設計和安裝的質量對過熱器的超溫有相當大的影響，表現(xiàn)為：
1、同屏管數(shù)設計過多：會使熱偏差增大，這種熱偏差的產(chǎn)生是由吸熱不均和流量不均所致；
2、減溫器設計不合理：減溫器內套設計過長會影響霧化質量，熱水鍋爐啟動初期如果升溫速度過快，噴水量很大，容易引起過熱器產(chǎn)生“水塞”，導致過熱器爆管；
3、鋼材裕度不夠；
4、管內有異物堵塞：異物堵塞管道流通截面，汽水無法進行正常的熱循環(huán)，管道冷卻不好，管道長時間過熱，造成爆管。
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